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　　今年第三季度以來，甲醚廠加氫裝置在做好安全生產的同時，積極響應公司“挖潛增效、減本降耗”工作的號召，分廠苦練內功，強化過程管控，全力做好節(jié)能減排、降耗增效大文章。 ?
　　一、挖潛增效
　　分廠一直將“積少成多、聚沙成塔”理念灌輸滲透于各個班組、各個生產環(huán)節(jié)的日常生產、成本控制中。將日常生產中溶劑回收塔蒸汽冷凝水、反應釜攪拌循環(huán)水集中收集分別回收再利用。縱向自分廠領導到一線員工與橫向各個橫班組之間相結合從不同角度、各個工序拓寬開源節(jié)流渠道。廣泛開展節(jié)能減排宣傳，層層分解抓落實，形成節(jié)能降耗新常態(tài)。
　　二、降低成本
　　加強物料、配件、日常消耗品的申領管理，將機物料及能耗指標下放到各橫班組，實行逐級壓擔子，倒逼各班組“摳門”；辦公室內電腦、飲水機、打印機等人走機關，杜絕長明燈、長流水現象；每月中、末分別對能耗情況進行分析總結，努力堵塞管理漏洞。
　　三、創(chuàng)新創(chuàng)效
　　積極聽取員工合理化建議，鼓勵員工修舊利廢、技術創(chuàng)新、工藝改造。加氫反應釜根據物料供給情況調整單、雙套運行模式；視成品中間罐液位及時切換溶劑回收塔二次蒸汽與一次汽的使用；嘗試調整降低每釜催化劑添加量；在反應釜尾氣排空低壓區(qū)增加冷凝器增強甲醇的回收等等。經過創(chuàng)新改造，取得了明顯的節(jié)能效果。
　　四、常態(tài)檢查
　　對生產裝置實行每小時巡檢，分廠每周定期查，按照“大隱患不過夜、小隱患班內消”的原則，實現安全隱患全覆蓋、零容忍。同時，定期進行設備維護保養(yǎng)、優(yōu)化設備日常管理，不斷提高設備安全運行系數，杜絕跑冒滴漏現象。
　　堅持找準結合點，在工藝革新中找準突破點，多層次、全方位地致力于節(jié)能降耗工作，助力企業(yè)提質增效。